畜禽无害干化机

高温干化工艺处理流程简述：

1、畜禽尸体由专用封闭自卸式运输车运送至动物无害化处理核心。 

2、自卸车直接将物料卸载到原料收集仓，然后进入破碎机内，物料在密闭的环境里在铰刀的作用下，破碎成粒径40mm-50mm肉块。

3、破碎后的物料通过管道和物料泵直接泵送入高温化制罐内，该过程内全程密闭、无需人员直接接触，避免了病菌的二次污染。

4、物料装满后关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到125-140℃后，保持压力30-60分钟（根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时，（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至百分之 

10-12，含油脂百分之30左右。

5、打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品缓存仓。

6、半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机，进行物理脱脂，将物料含油率降至百分之10-12，得到肉骨粉和油脂。

7、油脂经过物理净化后，达到毛油含固、水标准，通过输油系统，进入油脂储存罐。

8、化制烘干过程中，产生的废气，经过泄压降尘器降尘后，进入水冷式冷凝器，将高温水蒸气冷凝成水，冷凝后的气体进入废气处理系统处理。

9．在干燥过程中产生废水，水蒸气由化制机顶部排气管排出，经过冷凝后凝结成蒸馏水，主要有害成分 CODcr、bod、氨氮，可以直接通过密闭管道排入污水处理站进行集中处理。